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在（zài）奧氏體不鏽鋼中，n、Si、Al、Mo的含（hán）量越（yuè）多，則鐵素體相越多，鍛造時（shí）越易形成帶狀裂紋，並使零件帶有磁性。如原（yuán）材料內存在縮管殘餘、皮下起泡、嚴重碳化物偏析、粗（cū）大的非金屬夾雜物（夾渣）等缺（quē）陷，定襄鍛件廠家哪家好（hǎo），鍛造時易使鍛件產生裂紋。原材料內的（de）樹枝狀晶、嚴重疏鬆、非金屬夾雜物、白點、氧化（huà）膜、偏析（xī）帶及（jí）異金屬混人等缺陷，易引起（qǐ）鍛件性（xìng）能下降（jiàng）。原材料的表麵裂紋、折（shé）疊、結疤、粗晶環等（děng）易造成鍛件（jiàn）的表麵裂紋。

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(1)表（biǎo）麵缺陷 ①鍛件的表麵缺陷（xiàn）應不超過GB/T12362的規定。但鍛件非加工表麵存在折疊、裂紋時，應打（dǎ）磨淸除。淸除的表麵必須（xū）圓滑過 渡，打磨寬度不小於深（shēn）度的6倍，長度應在兩端超出缺陷長度 3mm以上。打磨允許深度不得大於GB/T 12362所規定的數值。②頂料杆壓（yā）痕位置由供需雙方商定。

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進行鍛（duàn）件質（zhì）量分析的試驗方法有：低倍組織試驗、金相組織試驗及金屬變形流（liú）動分析試驗等。如前所述，低倍試（shì）驗（yàn）可以暴露鍛（duàn）件的宏觀缺陷；金相（xiàng）組（zǔ）織試驗有助研究和分（fèn）析缺陷的微觀特征、形成機理。而金屬變形流動分析試驗，對分（fèn）析裂紋、折迭、粗晶形成、流線的分布等具（jù）有（yǒu）特殊意義。在作鍛件（jiàn）質量分析時，往往是將以上三（sān）者結合起來進行。隨著現代技術的飛躍發展，一些先進的試驗技（jì）術如無損探傷方法（fǎ）、電（diàn）子顯微鏡等，也不斷地用來分析（xī）鍛件（jiàn）質量，使得質量分析方法向著、快速和的方向（xiàng）發展（zhǎn）。